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    螺旋鋼管是以鋼卷板為原料，經常在溫度下擠壓，按螺旋彎曲成型，內外焊接采用自動雙線雙面埋弧焊工藝制成的螺旋縫鋼管。原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。

    鋼卷應在投資前進行嚴格的物理和化學檢查。帶鋼頭尾對接，采用單線或雙線埋弧焊，軋制鋼管后采用自動埋弧焊補充焊接。成型前，帶鋼應進行平整、剪切、刨削、表面清潔、輸送和彎曲處理。輸送機兩側的壓力由電接點壓力表控制，以確保帶鋼的順利輸送。

焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管周圍，因此螺旋管具有較高的尺寸精度和較強的強度。在相同規(guī)格的壁厚下，螺旋鋼管可承受較大的壓力。由于它是連續(xù)彎曲的，螺旋管的尺寸長度不受限制，長度可以隨意確定。

    焊接完成后，應對螺旋鋼管的焊縫和螺旋焊縫的相交接頭進行射線檢查。每根鋼管應進行相應的靜水壓力試驗，壓力應徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置將嚴格控制試驗壓力和時間，并打印試驗參數。

    螺旋鋼管焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷比直縫長 管道小；其次，由于管道鋼均為軋制鋼板，各向異性沖擊韌性大，沿軋制方向的CVN值是垂直于軋制方向的CVN值的3倍。

    一、螺旋焊管的強度一般比直縫強 焊管高

    螺旋焊管的強度一般高于直縫 焊管高，管徑大的焊管可以用窄坯料生產，管徑不同的焊管可以用同樣寬度的坯料生產。但直縫長度相同 與管道相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊，大直徑焊管多采用螺旋焊。

    1、高頻直縫焊接 鋼管

    高頻焊接原理：熱軋輥成型后，利用高頻電流的皮膚收集效應和相鄰效應加熱熔化管坯邊緣，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接，實現鋼管的生產。

    高頻焊接 鋼管特點:ERW焊管焊縫內外毛刺均刮至母材，幾何尺寸精度高，同心度高，壁厚均勻，熱處理后金相組織均勻，抗擠壓能力與無縫鋼管相同。

    2、螺旋焊管焊縫

    螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫的合成應力為直縫 焊管主應力的60-85%。在相同的工作壓力下，直徑相同的螺旋焊管與直縫相比 可降低焊管壁厚。

    二、大口徑螺旋焊管埋弧焊成型技術

    大口徑埋弧焊螺旋焊管主要負責海陸油氣、石油天然氣、煤礦槳等介質的管道輸送，特別適用于我國正在建設的“西氣東輸”工程，也可用于出口和替代進口。國外大口徑埋弧焊螺旋焊管的成型方法有：UOE法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法、JCOE成形法、C成形法、PFP逐漸彎曲成形法等。

    JCOE成形法，先在水壓機上將鋼板壓成J形，兩側壓邊后，經多次沖壓成C形，臨半O形 上模壓成O形。JCOE法其產品質量接近UOE焊管，而作業(yè)線價格遠低于UOE機組，但其生產效率較低。

    C成形法用兩臺C成形機代替UOE機組中的U壓力機和O壓力機。其成形過程為：預彎邊緣的鋼板首先在初始壓力機上形成鋼板的一半，然后在另一臺壓力機上形成鋼板的另一半，以獲得O形圓管 。C成型法生產的焊管尺寸合適，產量適中，生產線價格低廉。

    UOE法首先將預彎邊緣的鋼板壓入U壓力機的成形模中，然后在O壓力機的成形模中壓入O形 焊接成管后，擴大整體直徑。UOE法是當今世界上專業(yè)的成型方法之一。到目前為止，世界上已有近30套成型焊管機組。UOE法以生產效率高、產品質量好而聞名，但價格昂貴，投資規(guī)模大。

    CFE排輥成型機由預成型框架、平輥框架、邊緣彎曲輥和小排輥框架組成。由于設置了許多相同的小排輥，鋼板邊緣的軌跡幾乎是直線的，避免了“邊緣拉伸”現象。CFE成型質量好，產品質量和UOF沒有區(qū)別。與其他成型方法不同，該方法使用的原材料是熱輥帶鋼卷。主要適用于大批量、單品種鋼管的生產，但難以生產高強度厚壁鋼管和大口徑鋼管。

    RBE輥彎成形法在三輥或四輥之間多次軋制鋼板。該方法生產的焊管在使用性能和可靠性方面接近UOE焊管。RBE法投資少，建廠快，產量適中，靈活性大，對市場適應性強。近年來，該方法已應用于一些發(fā)展中國家。但由于成型方法上輥中部無支撐，受其剛度限制，成型鋼管直徑不得小于 508mm(20in)，降低了市場份額，我國許多管道直徑在508mm以下。

    三、螺旋焊管除銹保存方法

    現在，隨著中國經濟的不斷發(fā)展，國家鼓勵能源產業(yè)的發(fā)展。此時，將使用大量的焊接管。當我們使用焊接管時，我們需要對其進行維護和維護。當我們維護和除銹螺旋焊管時，我們該怎么辦？

    (1)用清洗的方法對焊管進行除銹。

    市場上非常常見的溶劑或乳化劑用于清潔焊管表面，從而清除焊管上的油脂、灰塵等污垢。然而，當使用這種方法清潔焊管時，焊管上的銹蝕和氧化皮不能去除，因此，這種清潔方法只是焊管除銹時的輔助方法。

    (2)螺旋焊管除銹時也會使用工具除銹。

    用這種方法除銹是用鋼絲刷等工具清潔焊管表面。這樣可以輕松去除焊管表面松動或翹曲的氧化皮鐵銹。但是用這種方法清洗的時候，如果遇到粘附牢固的氧化鐵皮，除銹效果會很差，因為這種清洗焊管的方法還沒有達到防腐施工的要求。因此，在使用這種方法進行清潔時，還是要注意的，要按照您要清潔的焊管，所需的清潔方法進行清潔。當然，焊管清洗的方法有很多，只要我們按要求清洗焊管就可以了。

    四、螺旋焊管防腐手段

    由于螺旋焊管的個體質量相對較大，必須堆放在室外，但不可避免地會暴露在陽光和雨水中，因此生銹問題一直困擾著螺旋焊管的儲存時間和條件。因此，有必要全面回答螺旋焊管的防銹知識。

    鋼絲刷等工具主要用于拋光鋼表面。螺旋焊管的清洗和預熱可去除松動或翹曲的氧化皮、銹蝕和焊渣。手動工具除銹可達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級。如果鋼表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，不能滿足防腐施工要求的錨紋深度。

    用溶劑清洗酸洗，用乳劑清洗低壓流體輸送焊接 鋼管 (焊管) 表面， 為了去除油、油、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但不能去除鋼表面的銹蝕、氧化皮和焊劑 等等，所以在防 腐生產僅作為輔助手段。

    酸洗一般采用化學和電解兩種方法進行。管道防腐只采用化學酸洗，可去除氧化皮、銹蝕和舊涂層，有時可作為除銹后的再處理。雖然化學清洗可以使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染螺旋焊管堆放環(huán)境。

    合理使用生銹管件，確保管件長期服務于生產，創(chuàng)造更多的生產效益。